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模具硅胶上发生烧模现象的原因

发表日期:2019/5/5 15:41:53 - 浏览次数:

由于不饱和树脂产品中含有过氧化物固化剂,当树脂反应产生大量热量时,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后就能尽快释放模具。为了防止模具烧坏,硅胶不会产生烧模现象。在涂上第一层和第二层后,最好添加一个模具布,这样可以大大提高模具的使用寿命(但不要使用玻璃纤维布,否则很容易造成分层,使整个模具报废)三维浇注模具。一般情况下,固化10小时和15小时比较好。

洗干模具硅胶,用于平滑处理(可触及一层脱模蜡或刷子脱模剂)2500克模硅橡胶(模硅胶、模胶、硅橡胶、模硅橡胶、硅胶)如在塑料盆内,所述固化剂的重量比为1.5%~2.5%,并添加到容器中进行混合。搅拌均匀,适当加入一定量的硅胶稀释剂(特别是在第一层)。直到混合均匀,通常3分钟5分钟。制作软模后,必须制作石膏或玻璃钢护套,以支撑硅胶软模。

1、模具选线:选择不影响产品外观的位置,灌浆后容易加工的位置。选择模具硅胶本身易于拆卸的位置;选择产品不易变形的位置。

2、不要为了赶上生产进度而盲目增加固化剂的用量,否则会大大降低模具硅胶的使用寿命。

模塑硅橡胶(模硅胶、模胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下立即反应,释放低分子醇,在负压下排出气泡1~3分钟,才能去除胶体中的醇分子。也不能使用辅助设备(主要取决于模具的操作经验)6,多层涂装模具,应遵循内、中、外固化的同时是合适的。当固化剂用量较小时,反应时间较长,反应时间足够,胶体较好,所以固化剂用量宜小,外用量多。干燥第一层(内层)后刷第二层。操作时间30分钟50分钟,去除时间10小时15小时。维修时间为24小时。

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